Un manifold de 60" para el agua recuperada de Escondida
Colector de agua recuperada para la Concentradora LS L2 de Minera Escondida: un manifold de 60 pulgadas (1.524 mm), su línea de descarga de 30" y las líneas de retorno de 16" a cajones, con todas sus piezas especiales.
CGK tomó el proyecto de forma integral: levantamiento con escáner láser en terreno, modelación y revisión de los planos de ingeniería, fabricación completa, control de calidad, pruebas y logística hasta la faena. Todos los materiales — cañería API 5L X60 y bridas ASTM A694 F60 clase 300 — se importaron según las especificaciones originales del proyecto.
La ductería se fabricó por spools (PE-100 a PE-311) con soldadura de penetración completa asistida por robot y muy bajo reproceso. Cada junta a presión se certificó con ultrasonido y radiografía, sumando tintas penetrantes y partículas magnéticas donde aplica.
El desafío geométrico se resolvió con metrología de precisión: nube de puntos validada de forma cruzada y alineación del colector de 60" con sus salidas de 30" mediante Laser Tracker, compensando desviaciones antes de instalar los ramales. El conjunto se entregó dos días antes del compromiso y sin accidentes con falta grave.
Laser Tracker
Verificado al milímetro, no al ojo
Antes de fabricar, CGK escaneó en terreno la ductería existente y los puntos de conexión en la concentradora. Esa geometría se capturó como nube de puntos y se validó de forma cruzada contra los levantamientos de tres empresas independientes.
Durante el armado, la alineación del colector de 60" con las salidas de 30" se controló con Laser Tracker en turno continuo día/noche, compensando las desviaciones angulares antes de instalar los ramales para que lo modelado calzara exactamente en faena.
- Levantamiento con escáner láser en la mina
- Nube de puntos validada por 3 empresas
- Análisis y compensación de desviaciones
Componente 60"
Robot, soldadura certificada y trazabilidad total
El manifold se soldó con penetración completa asistida por robot — una de las tecnologías que CGK incorporó en este proyecto junto a la rana magnética — logrando un reproceso de soldadura muy bajo para estos diámetros.
El aseguramiento de calidad fue exhaustivo: ultrasonido en el 100% de las uniones soldadas, radiografía, tintas penetrantes y partículas magnéticas, bajo procedimientos WPS/PQR/PIE e inspección de un ITO externo. Cada componente se identificó con TAG, código QR y color por área.
- Soldadura robotizada de penetración completa
- END: 100% UT · RT · PT / MT · dossier de calidad
- SSPC SP10 + esquema epóxico · trazabilidad QR
Prueba hidrostática
Cinco circuitos de prueba, cinco éxitos
La estanqueidad se verificó con pruebas hidrostáticas de gran dimensión: cuatro circuitos planificados, con trasvasije entre ensayos, que en la práctica sumaron cinco pruebas sobre las piezas especiales de 60".
Todas resultaron exitosas. Para ejecutarlas, CGK fabricó a medida los cabezales y bridas de prueba, bajo un plan de ensayo y procedimiento cerrado con el cliente.
- Piezas PE-200 a PE-204 probadas y liberadas
- Cabezales y bridas de prueba fabricados en CGK
- Procedimiento validado con el cliente
Montaje de prueba hidrostática · galpón CGK
El manifold se paró en su sitio antes de existir
Antes de armar nada, el modelo se llevó a realidad aumentada con Trimble SiteVision y se superpuso a escala 1:1 en el propio galpón: los spools sobre sus apoyos, con las tortas ciegas puestas, tal como iban a quedar para el ensayo a presión.
La misma verificación se repitió en faena, ya con la obra civil terminada, para confirmar que la pieza aterrizaría exactamente sobre los pedestales de hormigón y la pasarela existentes.
- Altura de apoyos y separación entre spools
- Espacio de maniobra bajo puente grúa
- Calce contra pedestales y pasarela en faena
Despacho
De La Chimba a la faena, sobre cunas a medida
Cada spool de 60" viajó protegido sobre cunas de traslado diseñadas y fabricadas a medida (dos por componente, con abrazaderas de caucho), más los atriles de la línea de 30".
El despacho se coordinó con camión acreditado BHP y transporte especial, con trazabilidad por guía de despacho de cada componente en la ruta AFTA → Minera Escondida.
- 10 cunas de traslado + atriles dedicados
- Camión y conductores acreditados · turno 7×7
- Control de despacho componente por componente
"El cliente vio lo que normalmente no se ve en un proyecto — y felicitó especialmente al equipo de ingeniería."
Reunión de cierre · Proyecto Manifold Agua Recuperada
Otros proyectos
Ductería de gran diámetro y estructuras con la misma exigencia de soldadura, metrología y trazabilidad.
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Levantamos en terreno, modelamos, fabricamos con robot y penetración completa, verificamos con Laser Tracker, probamos a presión y lo llevamos a la mina. De principio a fin.